1. Pladesaks: Pladesaks er det mest udbredte pladeskæreudstyr i forskellige industriafdelinger.Pladesakse hører til lineære skæremaskiner, som hovedsageligt bruges til at skære de lineære kanter af metalplader i forskellige størrelser og til at skære simple strimmelmaterialer.Omkostningerne er lave, og nøjagtigheden er mindre end 0,2, men den kan kun behandle strimler eller blokke uden huller og hjørner.
Pladesaks er hovedsageligt opdelt i pladesakse med flad klinge, skrå pladesakse og multifunktions pladesakse.
Den fladbladede klippemaskine har god klippekvalitet og lille forvrængning, men den har stor klippekraft og stort energiforbrug.Der er mange mekaniske transmissioner.De øvre og nedre blade på skæremaskinen er parallelle med hinanden, hvilket almindeligvis bruges til varm klipning af blomstrende barrer og plader i valseværker;I henhold til dens skæretilstand kan den opdeles i opskæringstype og nedskæringstype.
De øvre og nedre knive på den skrå knivklippemaskine danner en vinkel.Generelt er det øvre blad skråtstillet, og hældningsvinklen er generelt 1 ° ~ 6 °.Skærekraften af skrå knivsakse er mindre end for flad knivsakse, så motorkraften og vægten af hele maskinen reduceres kraftigt.Det er mest udbredt i praksis.Mange sakseproducenter producerer denne slags sakse.Denne slags pladesakse kan opdeles i to typer alt efter knivstøttens bevægelsesform: åbningspladesakse og vippepladesakse;Ifølge hovedtransmissionssystemet er det opdelt i hydraulisk transmission og mekanisk transmission.
Multi-purpose pladesakse er hovedsageligt opdelt i pladebukkesaks og kombinerede stansesaks.Pladebøje- og skæremaskine kan fuldføre to processer: klipning og bøjning.Den kombinerede stanse- og skæremaskine kan ikke kun fuldføre klipningen af plader, men også skæreprofiler.Det bruges mest i blanking-processen.
2. Punch: den bruger stansen til at stanse de flade dele efter at have foldet delene ud på pladen i et eller flere trin for at danne materialer af forskellige former.Det har fordelene ved kort arbejdstid, høj effektivitet, høj præcision og lave omkostninger.Den er velegnet til masseproduktion, men formen skal designes.
I henhold til transmissionsstrukturen kan slag opdeles i følgende kategorier:
Mekanisk punch: mekanisk transmission, høj hastighed, høj effektivitet, stor tonnage, meget almindelig.
Hydraulisk presse: drevet af hydraulisk tryk, hastigheden er langsommere end maskiner, tonnagen er stor, og prisen er billigere end maskiner.Det er meget almindeligt.
Pneumatisk stempel: pneumatisk drev, der kan sammenlignes med hydraulisk tryk, men ikke så stabilt som hydraulisk tryk, hvilket normalt er mindre almindeligt.
Højhastighedsmekanisk stanse: det bruges hovedsageligt til kontinuerlig udstansning af motorprodukter, såsom motorindstilling, rotorblad, NC, høj hastighed, op til omkring 100 gange mere end almindelig mekanisk stansning.
CNC punch: denne form for punch er speciel.Det er hovedsageligt velegnet til bearbejdning af dele med stort antal huller og tæthedsfordeling.
3. Blanking af CNC punch: CNC punch har høj effektivitet og lave omkostninger.Nøjagtigheden er mindre end 0,15 mm.
Betjening og overvågning af NC-punch er alt sammen fuldført i denne NC-enhed, som er hjernen i NC-punch.Sammenlignet med almindelige stempler har CNC-stanser følgende egenskaber:
● høj behandlingsnøjagtighed og stabil behandlingskvalitet;
● stor behandlingsbredde: 1,5m * 5m behandlingsbredde kan afsluttes på én gang;
● den kan udføre multikoordinatforbindelse, behandle dele med komplekse former og kan skæres og formes;
● når bearbejdningsdele ændres, er det generelt kun NC-programmet, der skal ændres, hvilket kan spare produktionsforberedelsestid;
● høj stivhed og høj produktivitet af stansepresse;
● stansen har en høj grad af automatisering, hvilket kan reducere arbejdsintensiteten;
● enkel betjening, med en vis grundlæggende computerviden, og kan startes efter 2-3 dages træning;
4. Laserblanking: Brug laserskæringsmetoden til at skære strukturen og formen af en stor flad plade.Ligesom NC blanking skal den skrive et computerprogram, som kan bruges til flade plader med forskellige komplekse former, med en nøjagtighed på 0,1.Effektiviteten af laserskæring er meget høj.Med den automatiske fodringsenhed kan arbejdseffektiviteten forbedres betydeligt.
Sammenlignet med traditionel fremstillingsteknologi har laserskæring indlysende fordele.Laserskæring kombinerer højkoncentreret energi og tryk, så den kan skære mindre og smallere materialeområder, og reducere varme og materialespild markant.På grund af dens høje nøjagtighed kan laserskæring skabe kompleks geometri med glattere kanter og klarere skæreeffekter.
Af disse grunde er laserskæring blevet en fremragende løsning til bil-, rumfarts- og andre metalbearbejdningsprojekter.
5. Savmaskine: den bruges hovedsageligt til aluminiumsprofil, firkantrør, trådtræksrør, rundt stål osv., med lave omkostninger og lav præcision.
For nogle meget tykke rør eller tykke plader er grovbearbejdning og skæring svære at trænge igennem med andre bearbejdningsmetoder, og effektiviteten er lav.Omkostningerne pr. enhedsbehandlingstid er relativt høje for nogle mere præcise behandlingsmetoder.I disse tilfælde er den særdeles velegnet til brug af savmaskiner.
Indlægstid: 26-2-2022
