Brugerdefineret CNC rør bøjning service
Kort beskrivelse
Rørbøjning er en proces, hvor et rør først fyldes i en bukker eller rørbukker og derefter klemmes mellem to matricer (spændeblok og formningsmatrice).Røret holdes også løst af to andre forme, aftørringsformen og trykformen.
Rørbøjningsprocessen involverer brug af mekaniske kræfter til at skubbe materialerøret eller -røret mod formen, hvilket tvinger røret eller røret til at tilpasse sig formen.Normalt holdes føderøret fast på plads, når enderne roterer og ruller rundt om matricen.Andre former for forarbejdning omfatter at skubbe et emne med ruller, der bøjer det til en simpel kurve.[2] For nogle rørbøjningsprocesser placeres en dorn inde i røret for at forhindre kollaps.Røret holdes i spænding af en skraber for at forhindre eventuelle folder under trykprocessen.Viskerforme er normalt lavet af en blødere legering, såsom aluminium eller messing, for at undgå at ridse eller beskadige det bøjede materiale.
De fleste værktøjer er lavet af hærdet stål eller værktøjsstål for at opretholde og forlænge værktøjets levetid.Blødere materialer, såsom aluminium eller bronze, kan dog bruges, når der er bekymring for at ridse eller udhule emnet.For eksempel er spændeblokke, roterende former og trykmatricer normalt lavet af hærdet stål, fordi røret ikke vil bevæge sig gennem disse dele af maskinen.Presse- og aftørringsmatricer er lavet af aluminium eller bronze for at bevare formen og overfladen af emnet, mens det glider.
Rørbukkere er normalt menneskedrevne, pneumatiske, hydraulisk assisterede, hydraulisk drevne eller elektrisk drevne servomotorer.
Produkt beskrivelse
Bøjning
Bukning var sandsynligvis den første bukkeproces, der blev brugt på kolde rør og rør.[Nødvendig afklaring] I denne proces presses en buet form mod røret, hvilket tvinger røret til at passe formen på bøjningen.Fordi der ikke er nogen støtte inde i røret, vil formen på røret deformeres noget, hvilket resulterer i et ovalt tværsnit.Denne procedure anvendes, hvor et ensartet rørtværsnit ikke er påkrævet.Selvom en enkelt matrice kan producere en række forskellige former, fungerer den kun for rør med én størrelse og radius.
Roterende strækbøjning
Komplet sæt værktøjer til roterende strækning og bøjning
Roterende spændingsbøjning (RDB) er en præcisionsteknik, fordi den bøjes ved hjælp af et værktøj eller "matricesæt" med en konstant centerlinjeradius (CLR), eller udtrykt som den gennemsnitlige bøjningsradius (Rm).Den roterende strækbukker kan programmeres til at opbevare flere bukkeopgaver med varierende grad af bøjning.Et positioneringsindeksbord (IDX) er normalt fastgjort til en bukkemaskine, hvilket gør det muligt for operatøren at reproducere komplekse bøjninger, der kan have flere bøjninger og forskellige planer.
Roterende strækbukkemaskiner er de mest populære maskiner til bukning af rør, rør og faste stoffer til følgende applikationer: gelændere, rammer, rullestativer til motorkøretøjer, håndtag, wirer osv. Når det rigtige værktøj er afstemt efter applikationen, vil den roterende strækbøjning giver en smuk bøjning.CNC roterende strækbukkemaskiner kan være meget komplekse og bruger komplekse værktøjer til at producere svær bukning med høje kvalitetskrav.
Det komplette sæt værktøj er kun påkrævet til højpræcisionsbøjning af hårdt bøjede rør med stor OD/T (diameter/tykkelse) og lille gennemsnitlig bøjningsradius Rm og OD.[3] Aksialtryk på den frie ende af røret eller på matricen hjælper med at forhindre overdreven udtynding og kollaps af den ydre konvekse del af røret.Dorn, med eller uden kugle, med kugleformet led, primært brugt til at forhindre rynker og elliptisk.Til relativt lette bøjningsprocesser (dvs. med en reduktion i sværhedsgraden BF) kan værktøjet gradvist forenkles for at eliminere behovet for aksiale AIDS, dorne og afsluttende kantmatricer (hovedsageligt brugt til at forhindre rynkning).Derudover skal standardværktøjer i nogle specifikke tilfælde modificeres for at opfylde de specifikke krav til produktet.
Rullebøjning
Hovedindgang: rullebøjning
Under rullebøjning påfører røret, det ekstruderede stykke eller det faste stof tryk på røret gennem en række ruller (normalt tre), hvilket gradvist ændrer rørets bøjningsradius.Pyramideruller har en bevægelig rulle, normalt en toprulle.En dobbelt pinch roll bukker har to justerbare ruller, normalt en bundrulle og en fast toprulle.Denne bøjningsmetode resulterer i minimal deformation af rørledningens tværsnit.Processen er velegnet til fremstilling af spiralrør og lange bøjninger som dem, der anvendes i truss-systemer.
Tre-rulle bøjning
Tre-vals push-bøjning (TRPB) er den mest almindelige frie bøjningsproces, der bruges til at skabe buede geometrier bestående af flere plane bøjningskurver.3D plastikkirurgi er dog mulig.Profilen føres mellem bukkevalsen og støtterullen, mens den skubbes gennem værktøjet.Formerullens position definerer bøjningsradius.
Bøjningspunktet er tangentpunktet mellem røret og bøjningsvalsen.For at ændre bøjningsplanet roterer thrusteren røret omkring sin længdeakse.Typisk kan TRPB-sæt bruges med traditionelle roterende strækbukkemaskiner.Processen er meget fleksibel, fordi flere bøjningsradiusværdier Rm kan opnås ved hjælp af et unikt værktøjssæt, selvom den geometriske nøjagtighed af processen ikke kan sammenlignes med roterende strækbøjning.Buede profiler defineret som spline- eller polynomielle funktioner kan fremstilles.
Tre-vals bukning af rør og åbne profiler kan også udføres ved hjælp af enklere maskiner, sædvanligvis semi-automatiske og ikke-CNC-styrede, der er i stand til at føre rør ind i bukkeområdet ved friktion.Disse maskiner har normalt et lodret layout med tre ruller på et lodret plan.
Induktionsspoler er placeret rundt om en lille del af røret ved bøjningspunktet.Det opvarmes derefter følsomt til 800 til 2.200 grader Fahrenheit (430 til 1.200 grader Celsius).Når røret er meget varmt, påføres tryk for at bøje røret.Røret kan derefter hærdes med luft eller vandspray, eller den omgivende luft kan afkøles.
Induktionsbøjning bruges til at fremstille bøjninger egnet til en bred vifte af anvendelser, såsom (tyndvæggede) rør til opstrøms og nedstrøms samt onshore- og offshoredele i den petrokemiske industri, konstruktionsdele med stor radius i byggeindustrien, tykvægge , bøjninger med kort radius til elproduktion og byvarmesystemer.
De vigtigste fordele ved induktionsbøjning er:
Du behøver ikke en dorn
Bøjningsradius og vinkel (1°-180°) er valgfri
Høj præcision bøjningsradius og vinkel
Det er nemt at fremstille præcise rør
Der kan opnås betydelige besparelser ved feltsvejsning
Én maskine kan rumme en række forskellige rørstørrelser (1 "OD til 80" OD)
Fremragende værdier for vægudtynding og ovalitet
Lambert udbyder af specialfremstillede pladebearbejdningsløsninger.
Med ti års erfaring i udenrigshandel er vi specialiseret i højpræcisions pladebearbejdning af dele, laserskæring, pladebukning, metalbeslag, metalplade chassisskaller, chassis strømforsyningshuse osv. Vi er dygtige til forskellige overfladebehandlinger, børstning , polering, sandblæsning, sprøjtning, plettering, som kan anvendes på kommercielle designs, havne, broer, infrastruktur, bygninger, hoteller, forskellige rørsystemer osv. Vi har avanceret procesudstyr og et professionelt teknisk team på over 60 personer til at levere høj kvalitet og effektiv behandling til vores kunder.Vi er i stand til at producere metalpladekomponenter i forskellige former for at imødekomme vores kunders komplette bearbejdningsbehov.Vi fornyer og optimerer konstant vores processer for at sikre kvalitet og levering, og vi er altid "kundefokuserede" for at give vores kunder kvalitetsservice og hjælpe dem med at opnå succes.Vi ser frem til at opbygge langsigtede relationer med vores kunder på alle områder!
